以材料助力抗疫，松山湖材料实验室启动应急科研攻关

不久前，松山湖材料实验室（下称“材料实验室”）于杰教授带领的新型纤维团队，克服多项技术难题，成功研制出新型高性能口罩滤材，为解决制约口罩产能提升的瓶颈问题提供了新途径。面对疫情蔓延，在确保科学防疫和有序复工的前提下，材料实验室发挥技术与人才优势，紧急启动多项防疫相关项目开展科研攻关，并通过各种方式发挥科研抗疫的重要作用，努力做到防疫科研两手抓、两不误。

创新思路解难题：成功研制新型高性能口罩滤材

“静电纺丝制备纳米纤维这块我们有15年以上的研究基础，相关积累还是比较多，但真正着手去做这件事的时候发现困难重重。”3月20日，松山湖材料实验室新型纤维团队带头人于杰教授感叹道。就在前一天，他带领团队攻克一系列技术难题，成功研制出了新型高性能口罩滤材，有望替代传统的熔喷布，受到广泛关注。

受疫情影响，1月下旬以来国内口罩供应陡然紧张，一度出现“一罩难求”的局面。许多厂家紧急增产、转产，口罩产能迅速提升。然而受限于原材料供应，实际产量提升一度受限，其中关键材料就是熔喷布。

于杰介绍道，由于熔喷布本身孔径仍然较大，需要经过静电处理，通过静电吸附提高颗粒过滤能力，然而这又导致遇到水汽就会逐渐失效，“这也是为何建议每佩戴4个小时就要更换口罩的原因”。

从多年研究经验出发，他意识到纳米纤维可以很好避免这些问题。纳米纤维本身直径仅在200纳米到500纳米之间，比熔喷布材料细一个数量级。“比方说过去一根放纤维的地方现在可以放一百根，孔径更小，颗粒进去被层层阻挡，过滤效果更好。”于杰说到，由于是纯物理阻挡，纳米纤维滤材更稳定不易衰减，可以多次反复使用。

理论上说得通，但实际研制却遇到问题。“实际去做的时候发现这个领域过去并没有系统性研究，用哪种高分子材料？如何做防水？寿命与选材和结构有什么关系？这些没有文献可查，没有现成案例可参考，只能去不断试错、不断摸索。”于杰说道。

随后，他和团队成员开始每天泡在实验室，熬夜和加班成为常态，先后克服了材料、试制等诸多困难，用了不到两周时间，成功制备出满足应用要求的纳米纤维滤材。经第三方权威机构广州检验检测认证集团有限公司（国家认证）检测，过滤指标满足KN95口罩国家标准。

研制成功后，整个团队并没有松口气，几天内已经不断改进数个版本，并加速推进成果的产业转化。“我认为这是一个好的开端，纳米纤维很可能就是下一代口罩的方向。如果能早日应用，对国家和社会来说都是一件好事。”于杰说道。

【新闻来源】南方日报

【记者】陈启亮

【资料来源】松山湖材料实验室