钻孔是纳米纤维滤膜复合材料后加工工艺中的一个重要工序，但是纳米纤维滤膜复合材料具有硬度大、强度大、导热性差、各向异性、层间强度低等特性。因此非常难加工，一些小的纳米纤维滤膜厂家的加工报废率较高

        1、在整个高速钻削过程中，钻削力随着时间呈现规律性的变化。钻头开始钻入后，轴向力和扭矩均由零逐断增大，当钻头主切削刃全部参加切削时，轴向力和扭矩，在钻头未钻出前一值保持这一稳定状态，钻头钻出过程开始后，底层材料对钻头的支撑刚性减小，因而产生让刀现象，轴向力和扭矩逐渐减小，直到钻头完全钻出，其值均变成零。实验观察发现，这一规律在各种钻削参教下都是一样的。

       2、钻削纳米纤维滤膜/环氧复合材料时，不宜采用高速钢钻头，应使用硬质合金钻头。使用高速钢钻头的轴向力远大于使用硬质合金钻头，这是由于两种钻头不同的几何角度造成的。即使在相同的钻削参数下，两种刀具的磨损程度也有很大的区别。

       3、在进给量不变的条件下，钻头转速越高，钻削轴向力越小，这是因为较高的切削速度产生较多的切削热，使工件材料的强度和硬度下降；在转速不变的条件下，进给量越大，轴向力越大，且影响更为显著，这是由于随着进给量增加，切削层厚度增加，所以会使轴向力增加。

       4、在转速和进给量不变时，钻头已钻过的孔数越多，则钻削轴向力越大。且转速越高，刀具磨损越快，从而使得轴向力增大得越快。

        5、在转速和进给量不变的条件下，钻头直径越大，钻削力越大，因为随着钻头直径的增大，钻头切削刃切削面积增大，而切削面积是决定切削力大小主要因素之一，切削面积增大会导致切削力增大，这与钻削普通金属材料轴向力变化规律是一致的。

        6、在其他各参数条件不变时，碳/环氧复合材料厚度越大，钻削轴向力越大。这是因为钻孔是在相对封闭的空间中进行，粉尘状切削排出困难，而且难度随着钻孔深度的增加而增加，大量的切削堵塞在孔的深处，大大增加了与钻头之间的摩擦力，因此轴向力增大，刀具磨损加剧。