等线静电纺丝(Electrospinning)是指聚合物流体在几千伏至几万伏的高压静电场作用下，使聚合物液滴克服表面张力而产生喷射细流，细流在喷射过程中拉伸固化落在接受屏上，形成非织造、连续的网状纤维毡的技术，是目前能够直接、连续制备聚合物纳米纤维的方法。静电纺丝具有性能稳定、品质优益、可纺物质种类繁多和工艺可控等优点，在物理拦截污染工程材料的开发方面具有广泛的应用前景，是安全、环保、快速的空气过滤材料。

　　静电纺丝机技术制备纳米纤维从实验室走向产业化关键点在于：

　　1、静电纺丝溶液溶度

　　溶液的浓度决定了静电纺丝纤维质量。由于聚合物在溶液中的浓度更高，则会转化成更大的输出，一些研究人员使用的熔融的聚合物用于电纺，发现使用高粘度溶液的困难在于将其拉伸成纳米直径的纤维。加热溶液可以降低粘度，尽管高于温度，溶剂蒸发速率的增加可能会增加粘度。但业界发现提出振动技术的应用会降低粘度，从而改善静电纺丝。

　　2、无针纺是批量生产的趋势和关键点

　　在现有的针头纺丝工艺下，受限于针头数量，单纯的提高针头数量，会带来针头之间相互干扰、供液管道设计难度大、针头容易堵头、纺丝清理麻烦等等问题，且单纯的提高针头数量，纺丝产能并不能提高一个数量级。无针纺解决了以上所有问题，纺丝产量能提高数个数量级，优化研究无针纺技术路线，设计制造出适合工业化量产的大型静电纺丝设备是技术路线的关键点；

　　3、增加无针纺喷头密度

　　在保证喷头电场不相互干扰的情况下，增加无针纺喷头密度，是大幅度提高产能的关键解决途径。

　　综上所述，大型连续量产无针纺是未来实现大规模静电纺丝的关键点，松湖神健致力于无针纺设备的研究，已实现2m宽幅产业化无针纺设备制造，并投入到日常生产，为静电纺丝产业化生产做出自己的贡献。